PGH-1000G 氫氣發生器采用先進的PEM電解水制氫技術:該系統包括但不限于電解槽、供電設施、氣液分離設施、氫氣純化設施、PLC 控制設施等。具體設備包括:循環水泵、水氣分離器、氣體干燥器、閥門與管路組件、恒流電源、 控制屏與控制系統、安全系統等。
品牌 | 譜萊析 | 價格區間 | 面議 |
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產地類別 | 國產 | 應用領域 | 綜合 |
一、PGH-1000G 氫氣發生器概述
本設備采用先進的PEM電解水制氫技術:該系統包括但不限于電解槽、供電設施、氣液分離設施、氫氣純化設施、PLC 控制設施等。具體設備包括:循環水泵、水氣分離器、氣體干燥器、閥門與管路組件、恒流電源、 控制屏與控制系統、安全系統等。通過以上裝置可使支持流量調節(0~1000ml/min)和高壓輸出(0~7MPa),內置三級凈化系統,確保氫氣純度>99.999%,露點<-45℃,滿足精密儀器(如GC-MS、燃料電池測試)及工業場景需求。
二、PGH-1000G 氫氣發生器技術參數
制氫設備性能參數表 | |||
序號 | 項目 | 單位 | 參數 |
1 | 系統尺寸(含輪子) | mm | 557×400×530 |
2 | 氫氣產量 | ml/min | 0-1000 |
3 | 氫氣純度 | % | >99.999 |
4 | 工作溫度 | ℃ | 5~60 |
5 | 工作壓力 | MPa | 0~7 |
6 | 電解水進水壓力 | barg | 1~4 |
7 | 電源電壓(AC) | V | 220 |
8 | 電解效率 | % | >77.7%HHV |
9 | 啟動時間 | min | 0.2 |
10 | 露點 | ℃ | <-45 |
11 | 重量 | kg | 38 |
三、儀器特點
1.PEM電解水制氫技術
·采用質子交換膜(PEM)電解槽技術,通過電解去離子水直接生成氫氣,無需添加堿液或其他化學試劑,安全環保;
·高效節能,電解效率提升,能耗低于傳統堿性電解技術;
·支持快速啟停和功率調節,與傳統堿性電解的緩慢響應相比,減少空載或低負荷下的能量浪費。
2.高壓氫氣輸出
·壓力可定制:支持0~7MPa出氫壓力調節,適配燃料電池、加氫站儲氫、工業反應器等不同場景需求;
·干燥凈化系統:內置分子篩、硅膠、微量氧脫除劑三級過濾,確保氫氣干燥純凈,滿足CVD、GC-MS等精密儀器要求。
3.智能控制體系
一鍵式操作:輕按電源開關即可啟動產氣,支持連續/間斷運行;
精準監控:超大觸摸屏屏實時顯示流量(±1ml精度)與壓力值,數據直觀醒目;
壓力自適應:當壓力達到預設值(如0.4MPa)時,系統自動調節產氣量,確保輸出壓力波動≤0.001MPa。
4.低維護設計
簡化維護:僅需定期補充怡寶水或二次蒸餾水(18.25M)。
5.安全防護
多重保護:過壓、保障設備與操作安全。
6.高效緊湊結構
高轉化效率:電解池效率≥85%,最大產氣量達300ml/min,滿足高負載需求。
·核心控制采用西門子工業級PLC,具備高穩定性和抗干擾能力,支持壓力、流量、溫度的實時監控與閉環調節。
·TCP/IP通信協議:支持遠程監控與數據交互,可無縫接入工廠DCS或物聯網平臺,實現無人值守與智能運維。
·人機交互界面:配備觸摸屏,實時顯示運行參數(壓力、流量、溫度),支持故障報警與歷史數據追溯導出。
·多重安全防護:漏氣自動報警、超壓自動卸壓、電解槽過熱保護,確保設備與操作安全。故障自診斷:系統可識別水質異常等問題,自動停機并推送維護提示。
四、應用場景
1.氫能交通與出行領域
·支持家庭用戶自產氫氣,為氫能兩輪車加氫,解決充氫痛點。
2.工業制造與精密生產
·為半導體與電子工業、石化與化工合成、金屬熱處理與粉末冶金提供穩定氣源。
3.科研與實驗室場景
·為GC、GC-MS、ICP-MS等設備提供高純載氣或反應氣,替代危險鋼瓶。
·支持燃料電池堆性能測試、單池效率驗證等。
4.新興與跨界應用
·食品包裝氮氣置換(延長保質期)
·制藥加氫反應(如抗生素合成)